釜用攪拌器機械密封帶平衡罐輔助裝置工作原理  　

一、釜用機械密封的使用、安裝 　　

1、攪拌器在設(shè)計前必須詳細(xì)計算機械密封配套設(shè)備的軸徑，壓力、溫度、轉(zhuǎn)速，密封介質(zhì)、旋向。 　　

2、根據(jù)參數(shù)，正確選擇相應(yīng)型號的機械密封及所用材料。 　

3、使用壓力高于0.8Mpa，需配置平衡罐。 　　

4、介質(zhì)溫度高于200℃要選用雙冷卻結(jié)構(gòu)。 　　

5、軸的軸向竄動不大于±0.5mm，徑向擺動不大于0.5mm。 　　

6、安裝機械密封的法蘭與軸線不垂直度允許0.5mm。 　　

7、安裝機械密封部位的軸制造公差為h8。 　　

8、機械密封安裝后應(yīng)用水試運轉(zhuǎn)24小時后再正式投料生產(chǎn)。 　　

二 、釜用攪拌器機械密封平衡罐安裝說明 　　

1 、安裝前先檢查軸的軸向竄動不大于0.5mm，徑向擺動不大于0.5mm，安裝機械密封的法蘭與軸線不垂直度不大于0.05 mm，安裝機械密封部位的軸公差為h8 ，光潔度為1.6。 　

　2 、釜用機械密封輔助裝置采用隔離式活塞自動推進(jìn)式平衡罐。具有自動平衡密封腔內(nèi)封液壓力，自動補充封液功能。 　　

3、釜用機械密封輔助裝置適用于所有釜內(nèi)正壓工況，當(dāng)工作壓力在0.8Mpa以上一律要配置平衡罐。也可用于負(fù)壓工況，但是負(fù)壓工況要求在平衡罐封液出口D處增裝一只單向閥，即在負(fù)壓時能自動關(guān)閉，防止封液回流。 　　

4 、機械密封輔助系統(tǒng)安裝完畢，在試車時要檢查各總成及連接處是否完好，不能有漏氣，漏油現(xiàn)象。在釜內(nèi)壓力大于0.3Mpa 時，適度松開平衡罐出液處D，觀察活塞標(biāo)桿是否上升，否則說明活塞過緊或卡死，可利用工具往上撬活塞標(biāo)桿螺栓，使其上升即可。 　

　5、注意機械密封放氣螺栓處放氣。 　

　6 、機械密封安裝后應(yīng)用水試運轉(zhuǎn)24小時后再正式投料生產(chǎn)。 　　

三、釜用機械密封平衡工作原理 　　

1、釜內(nèi)壓力由A至平衡罐B，推動平衡罐活塞底部，壓迫活塞上升，推壓平衡罐封液，由平衡罐出液處D至機械密封E，進(jìn)入密封腔，至使封液產(chǎn)生壓力，達(dá)到與釜內(nèi)壓力相平衡之目的，十分可靠的起到密封作用。 　　2、機械密封在長期使用中，封液會不同程度的消耗，由于平衡罐活塞作用能不斷自動補充封液，從而保證機械密封內(nèi)封液始終處于飽滿狀態(tài)。隨著密封罐封液減少，活塞會自動上升，一般活塞標(biāo)桿上升至三分之二時應(yīng)在腔釜內(nèi)無壓力工況下人工將活塞壓至底，通過平衡罐注油螺栓C處補充封液，同時擰開放氣螺栓，補液完畢，再擰緊注油及放氣螺栓。 　　

3、平衡罐補液除了人工補液外，還可另行設(shè)計電動，手動泵補液，只要在平衡罐補液螺栓處安裝一套補液系統(tǒng)即可。用電動，手動泵補液，可在工作狀態(tài)下強行補液，從而保證機械密封不會失效。